滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承,相对其直径,滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面,轴承仍具有较高的负荷承受能力,滚针轴承装有细而长的滚子(滚子直径D≤5mm,L/D≥2.5,L为滚子长度),因此径向结构紧凑,其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时,外径很小,特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
根据使用场合不同,可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件,此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面,为保障载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同,轴或外壳孔滚道表面的硬度,加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。
若是想判断滚针轴承的好坏,可以从它的振动和温度两方面进行。滚针轴承振动对轴承的损伤很敏感,例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在滚针轴承振动测量中反映出来,所以,通过采用特殊的轴承振动测量器可测量出振动的大小,通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因滚针轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同,因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
滚针轴承的温度,一般由轴承室外面的温度可推测出来,如果利用油孔能直接测量滚针轴承外圈温度,则更位合适。
通常,滚针轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。滚针轴承的正常温度因机器的热容量,散热量,转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适,则轴承温都会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。
使用热感器可以随时监测滚针轴承的工作温度,并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。用高温经常表示已处于异常情况,高温也有害于滚针轴承的润滑剂。若滚针轴承在超过125℃的温度长期连转会降低滚针轴承寿命。
引起高温滚针轴承的原因包括:润滑不足或过分润滑,润滑剂。内含有杂质,负载过大,滚针轴承损环,间隙不足,及油封产生的高磨擦等等。因此连续性的监测滚针轴承温度是有必要的,无论是量测滚针轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下,任何的温度改变可表示已发生故障。